涂裝膜溶解后，應及時用網或工具將水中的雜質顆粒撈出，以保持水質清潔，基本不處于中性狀態，否則會影響產品質量。具體操作方法如下：
確定合適的水溫(25-32)，保持水面溢流。
保持水箱表面無活化劑殘留物和雜質。
定膜：確定膜的正面和背面，印刷層朝上，以適當的角度將膜平放在水面上。
根據水溫設定溶解時間。一般水溫在25-32左右，溶解時間為45-120秒。
根據油墨的厚度，確定噴灑活化劑的時間和油墨層的厚度。未完全溶解時，提前噴灑活化劑，以延長油墨的活化時間。一般操作時，待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，鏡面平整時(5月5-15s)即可涂膜。
自動噴涂設備如何維護？
粉末涂裝設備的涂裝生產線主要由預處理電泳線(電泳漆是早開發的水性涂料，具有涂裝、經濟安全、污染少、可實現全自動化管理等特點。涂電泳漆前需要進行預處理)，封閉底漆涂裝線、中間涂裝線、表面涂裝線、面漆涂裝線及其干燥系統。整個涂裝生產線的工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑行相結合的機械化輸送方式，運行穩定、快捷、方便。采用PLC進行可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
空氣噴的維護：
1.先清除油管里殘留的油漆。
2.然后取下噴的霧化帽，用干凈的稀料清洗漆管和體內殘留的油漆。
3.清潔霧化帽：用干凈的薄料和刷清潔霧化帽表面和霧化孔內殘留的油漆。
噴涂線的維護
一、先應了解噴粉線的日常維護
1.清理噴粉間附近的地面。
2.每天啟動期間開啟自動加油機，自動給懸掛線輸送鏈加油，檢查油位是否正常。
3.每天開機時注意所有電機、風扇、燃燒器是否有異常聲音。
4.日常啟動時注意檢查熱風油杯油位是否正常。
5.每次啟動前，應清理掉在預處理槽和烘箱中的工件或吊索。
二、除塵線每周維護需要了解
1.檢查內燃機工作是否正常。
2.根據風機運行要求，給軸承座加油一次。
3.檢查噴粉室恢復是否正常。
三、噴涂線月度維護需要了解
1.清潔所有設備表面。
2.檢查所有電機的皮帶松緊是否合適。
3.檢查軸承座(添加潤滑脂)、電機、風扇、減速器，(新機器使用后每月更換一次潤滑油，以便每半年更換一次潤滑油)，并進行日常維護(檢查所有連接螺栓是否松動、異常振動、漏水或漏油)。
4.維護、加油和清潔懸掛鋼絲鏈。
5.爐內衛生清潔、場地布置等。
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