弧噴涂是利用兩根連續送進的金屬絲之間產生的電弧作熱源來熔化金屬，用壓縮空氣把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬液滴加速使之噴向工件形成涂層的技術。圖4-1為電弧噴涂工作原理圖。如圖所示，端部呈一定角度的兩根連續送進的金屬絲，分別接直流電源(18~40V)的正負極，在金屬絲端部短接的瞬間，產生電弧。
電弧使金屬絲熔化，在電弧點的后方由噴嘴噴射出的高速空氣流使熔化的金屬霧化成顆粒，并在高速氣流的加速下噴射到工件的表面。噴涂過程中，兩根絲狀噴涂材料用送絲裝置通過送絲輪均勻、連續地送進電弧噴涂中的兩個導電嘴內，導電嘴分別接電源正、負極，未接觸之前要保證兩根絲材之間的可靠絕緣。在電源電壓保持恒定時，由于電流的自調節特性，電弧電流跟隨發生頻繁地波動，自動維持金屬絲的熔化速度。兩絲材端部互相接觸時將短路并產生電弧，瞬間熔化并被壓縮空氣霧化呈微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。
熱噴涂工藝方法中應用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、噴涂和超音速噴涂技術?；鹧鎳娡渴峭ㄟ^火焰噴實現的，噴通過氣閥分別引入、氧氣或壓縮空氣，和氧氣混合后在噴嘴出口處產生燃燒火焰，引入的粉狀或棒狀涂材在火焰中被加熱熔化后，在焰流的作用下形成霧狀小液滴被噴射到基體表面形成涂層。
電弧噴涂所用的兩根線狀材料涂層材料由送絲輪自動導入，當在兩線狀材料之間通過大電流時將產生電弧，線狀材料在電弧的高溫作用下迅速熔化，并由壓縮空氣作用成小液滴被噴射到基體表面形成涂層。
等離子噴涂適用于粉狀涂層材料，等離子噴將電能轉化為熱能，產生高溫高速的等離子焰流，其等離子焰流溫度可高達50000℃，能熔化所有的噴涂材料。
噴涂是利用可燃性氣體與氧氣混合物點炸提供的能量，將粉體噴射到基體表面而形成涂層。
超音速火焰噴涂方法因具有很高的粒子撞擊速度，使得涂層結合強度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。
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