熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里必定時刻，提出來即可。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是運用電解設備將工件通過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并聯接電解設備的負極；
在工件的對面放置鋅板聯接在電解設備的正極 ，接通電源，運用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上堆積一層鋅。
鍍鋅制品的差異：熱鍍鋅表面沒有冷鍍鋅細膩亮光，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕功用也是電鍍鋅的幾十倍。
電鍍銀加工就是利用電解原理將銀水均勻的涂抹到產品表面，使產品表面形成銀鍍層。電鍍銀加工的目的是使產品具備很好的防腐蝕能力，增加美觀和反光性能，增加導電性。電鍍加工廣泛應用于制作工業，例如：儀表儀器、電器、照明用具等行業。電鍍銀加工為了防止長時間使用后鍍銀層表色，通常電鍍銀產品都需要經過鍍后處理。下面小編為大家介紹電鍍銀加工的作用：
銀鍍層很容易拋光，有很強的反光能力和良好的導熱、導電、焊接性能。銀鍍層早應用于裝飾。在電子工業、通訊設備和儀器儀表制造業中，廣泛采用鍍銀以減少金屬零件表面的接觸電阻，提高金屬的焊接能力。此外，探照燈及其他反射器中的金屬反光鏡也需鍍銀。由于銀原子容易擴散和沿材料表面滑移，在潮濕大氣中易產生“銀須”造成短路，故銀鍍層不宜在印刷電路板中使用。使用的鍍銀液主要是化物鍍液。
電鍍故障是指在電鍍之后產品表面電鍍效果不良，產生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點、毛刺、氣泡、粗糙甚至無鍍層等現象。電鍍故障一般是由于操作不當或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產品的特點特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：
電鍍故障是電鍍生產過程，碰到的問題，它影響電鍍產品質量、電鍍生產正常進行和生產成本，還會導致電鍍設備損壞、財產損失，甚至會影響人身安全，因此，電鍍操作人員和管理人員應當十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。
1，鍍前加工不合格；
2，鍍后處理不當；
3，鍍槽及電源故障。
4,鍍液成分變化；
5，操作方法不當；
6，電流密度、溫度、酸度失調；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；
8，掛具設計不當，導電不良，絕緣不好；
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