1.電泳涂漆
靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法
2.粉末靜電噴涂
主要的特點是增強鋁板的耐腐蝕性能，對于一些酸堿鹽，這種鋁板材是要優于氧化著色的型材。
靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴頭上的金屬導流杯接上高壓負電，被涂工件接地形成正極。在噴和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴的導流杯時，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。
3.磨砂面料
本身花紋鋁板就非常的光亮，但是在我們的生活中，在一定的環境中會出現干擾亮點，磨砂的使用就能很好的克服這一缺點，它的表面像絲一般的柔滑，受到了很多的人的喜歡。
其實關于噴粉和噴漆的區別很簡單，噴粉是通過靜電吸附在物體的表面，而噴漆就是將漆黏在物體的表面。
那么除了原理的區別，還有什么別的區別呢?以下是小編總結出的一些知識點，希望可以給到大家一些幫助。
1.噴粉和噴漆的形狀也是不一樣的。我們都知道漆是液體狀的，還噴粉其實就是粉狀的。
2.工藝不一樣。噴漆就是將漆噴在需要噴的物體上。而噴粉是指用電暈放電使得粉末類涂料黏在工件上的一種涂裝的工藝，噴粉后經過熱熔、固化等步驟，就會在工件表面形成一層涂膜。
靜電噴涂是利用高壓靜電電場使得帶負電的涂料微粒在電場相反的方向定向運動將涂料的微粒吸附在物體的表面。以上就是小編分享的關于噴粉和噴漆之間的區別，如果有需要咨詢或者訂購此類的產品可以直接與我們的廠家聯系。
在靜電噴粉中，將粉末放入流化桶中，調節流化空氣壓力，使粉末達到沸騰狀態。噴涂時，噴應距工件150-200mm，噴涂時噴應垂直于工件勻速移動。普通粉末和金屬粉末的流化空氣壓力應根據粉末的沸騰條件確定，壓力范圍為0.30-0.50MPa。
注意，普通粉末與金屬粉末在出粉量、送粉氣壓、電流、電壓等方面存在差異，應根據需要噴涂的工件不同進行設置。
平板工件出粉量為50--90，送粉壓力為0.40--0.50MPa，電流為20--50uA，電壓為60--90Kv。背噴工件出粉量30-50，送粉壓力0.30-0.40MPa，電流8-15uA，電壓50-70Kv。
工件越復雜，應降低噴涂電流和電壓，電流控制在10--20uA，電壓控制在50-70Kv，風量控制在0.30-0.40MPa。金屬粉末輸出30-60，送粉壓力0.30-0.45MPa，電流10-20uA，電壓50-60KV。
加熱至預定溫度，一般為190度(實際爐溫)，并在相應時間內保持溫度(3.0板以下25-30分鐘，3.0板以上35-40分鐘)。
噴的裝粉率由靜電性能和粉末輸出狀態決定。只有當電場強度和粉末輸出達到理想的匹配點時，才能達到理想的靜電噴粉加載速率。噴輸出的粉末過多會影響粉末輸出的均勻性，這是許多大型粉末噴粉末輸出不均勻的根本原因。不良粉末狀態可能導致涂層厚度不均勻的問題。
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