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真空電鍍廠經分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發現,由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導,導上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質,這些都是引起發黑的原因。銅雜質可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調節鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2——0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然后用低電流密度除去三價鉻。用活性炭處理過濾除去有機雜質。槽液經處理后,鍍鎳后再沒有出現黑斑。套鉻時,燈罩的凹部采用象形陽極,鍍出的燈罩光亮、細致,符合產品要求。

　衛生潔具配件的電鍍

　　衛浴潔具配件產品的電鍍基體主要有不銹鋼、銅鍍鉻、鋁合金。該三類產品時各有千秋。不銹鋼基體材料主要特點硬度比較高，不怕磨損，不會生銹。但是加工樣式單一，做工程度也不能很精細。銅鍍鉻為基體的主要特點就是樣式多一點，價格方面也比較適中。但是硬度差不銹鋼基體的產品就差了很多，比較怕磨損。鋁合金產品相對于還比較好一點，不管是從硬度還是表面超多、在產品的多樣化的方面也是頗有顯著無一，但是用時間過長，鍍層表面會變黑。

電鍍技術常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍在現代制造業中發揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產品往往具備很好的反光性和導電性，鍍銀產品往往非常美觀、導電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復雜，一旦處理不當會導致電鍍產品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見的兩個故障：

　　一、電鍍鍍前處理不當

　　熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成。另外采用網帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質顆?；煺吃谝黄?，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產生與麻點現象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現象。

　　二、熱處理加工不當

　　在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。