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大家知道噴粉、噴漆、噴鋅、噴涂、噴油有什么區別嗎？可能很多人都不知道，別看這么多種，其實總結起來就只有兩種工藝，噴漆和噴油是同一種工藝，噴粉、噴鋅就是噴涂，噴粉人們通常也叫做噴塑。這幾中工藝中噴漆是比較簡單的作業，只要將油漆倒到噴漆設備，再用噴對著工件進行噴涂就可以了，而噴粉則是通過靜電粉末噴涂，不只是簡單的噴漆就能完成的。以前人們都是噴漆，現在取而代之的是噴塑，從質量上來說，噴塑的質量更高，這主要體現在室外，噴塑的產品放在室外耐腐蝕性及耐磨性都非常好。從環保上來說，噴漆掉下來的漆就浪費了，排到外面就是污染物，但是噴塑可以回收利用，非常環保。從價格上來說，相同的檔次，噴塑更加便宜。從外觀上來說，噴塑出來的產品更加符合客戶多樣化的需求，適應市場發展的需要。

　電鍍加工需要注意以下幾個方面

　　1、銠由于是不溶陽極，溶液中的銠會不斷的消耗掉，需要工作人員及時的進行補充，同時硫酸也會定期分析補充，因為硫酸溶液的如果含量偏低的話，會造成鍍層亮度偏低。

　　2、溶液中對于其它金屬的含量要嚴格控制。其含量過多也會影響鍍層表面亮度，影響比較大有鐵和鋁，鐵含量過多會造成溶液變為棕色，電鍍鍍層發黑，鋅金屬含量過多會造成鍍層發花。鋁含量過程會造成鍍層發暗，銅和鎳的影響比較小，總之他們含量都不宜超過——2g／L。

　　3、電鍍溶液中不能含有Cl-，Cl-的含量會直接影響到鍍層的光亮度。

　　4、注意溶液的溫度，波動范圍不宜過大。溫度過高會造成鍍層粗糙，溫度過低會造成鍍層表面白霧、斑點?？梢愿鶕嶋H操作進行一些調整。

　　5、溶液中的硒酸、硫酸銅、雖然可以是鍍層結晶細致、平滑、光亮，但是含量也不宜過高，還是會對表面鍍層造成一定的影響。

電鍍技術常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍在現代制造業中發揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產品往往具備很好的反光性和導電性，鍍銀產品往往非常美觀、導電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復雜，一旦處理不當會導致電鍍產品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見的兩個故障：

　　一、電鍍鍍前處理不當

　　熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成。另外采用網帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質顆?；煺吃谝黄?，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產生與麻點現象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現象。

　　二、熱處理加工不當

　　在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。