對檢驗不合格的產品進行處理。褪塑是對不合格件的噴塑進行退除。目前，我國的褪塑方法有兩種：
①燃燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環境污染嚴重，而且對零件本身有影響，會變形甚至影響其使用功能。
②化學褪塑法。此法工藝成熟、成本低。
將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間距為10 mill左右，讓褪塑液全部浸沒噴塑件。準備工作做好后，加熱溶液，當溫度達到130℃時，恒溫2 h。此時，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時要十分心。
涂裝噴涂生產線常見問題及解決方法
涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到涂裝流水線的生產效率。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設備工藝布局中的典型錯誤。
首先，輸出設計程序達不到:
有些設計沒有考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方式)、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的干擾、廢品率、涂裝設備利用率、產品的峰值生產能力等。也不考慮生產時間。這將導致生產不符合設計指南。
第二，涂裝設備的工藝時間有一些偏差
為了降低成本，一些設計師經常通過減少加工時間來實現他們的目標。常見的有:1 .涂裝生產線前的過渡期不夠長，會導致液體串線；2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時間，導致固化不良。3.油漆流平時間不足，導致漆膜流平不充分；4.固化后的冷卻時間不夠，導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。
三、輸送設備設計不當:
從設計的角度來看，有很多方法可以運輸這個工件。如果設計不正確，很容易對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性，這在設計時應予以適當考慮。
近年來靜電噴塑涂裝技術發展十分迅速，它具有不污染環境、粉末可以回收、不含溶劑、使用方便、可以實現自動化生產等優勢，但是靜電噴塑中也會出現一下缺陷，比如在噴塑時涂層出現吐粉。這主要原因有粉末受潮結塊導致流化效果變差，流化板被粉末堵塞，粉泵、靜電針、噴嘴、粉管等配件上有粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻。要想處理這一問題可以改善粉末的儲存環境，做好供粉設備的保養工作！
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