空調護欄的表面噴涂工藝在一定程度上決定著空調護欄使用壽命長短，所以表面噴涂工藝選擇很重要，目前表面噴涂工藝技術共有四種，分別為壓縮空氣噴涂、靜電粉末噴涂、高壓無氣噴涂、低流量中等壓力噴涂等。其中靜電噴涂，就是目前大多數空調護欄廠家常使用的表面噴涂工藝。下面安徽金用護欄廠家的小編詳細的給大家介紹一下。
靜電噴涂工藝，全稱“靜電粉末噴涂工藝”，俗稱“靜電噴塑工藝”。出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝，噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。靜電粉末噴涂的工藝原理是利用靜電吸附原理，使粉末涂料吸附在護欄上的。
靜電粉末噴涂工藝相比傳統的噴漆工藝而言，具有綠化環保，涂層均勻，吸附力強，噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高，靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象，而且品種多，色彩豐富，可與各種環境融合，可根據建筑風格選擇不同款式。
粉末靜電噴涂的基本原料
用室內型環氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含 粉末靜電噴涂的施工工藝
靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。
靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低
流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴的磨損速度。)
霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。
清壓力0.5MPa。清壓力過高會加速頭磨損，過低容易造成頭堵塞。
供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降，過低容易出現供粉不足或者粉末結團。
噴口至工件的距離150～300mm。噴口至工件的距離過近容易產生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產效率。
輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產效率。
粉末靜電噴涂的主要設備
噴和靜電控制器
噴除了傳統的內藏式電極針，外部還設置了環形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產生需要的靜電高壓并維持其穩定，波動范圍小于10％。
金屬噴鍍的原理
金屬噴鍍時，鍍面材料在專門的噴匯或噴中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂。一般使用氧――焰，但有時也使用其它氣體。當鍍面金屬絲通過焰心自動給送時，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優點是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復合材料、氧化物和硬質合金。
表面準備：因為由金屬噴鍍所獲得的鍍覆材料與基體材料之間的結合是純粹的機械結合，因此，基體材料必須進行適當的準備。以便能獲得良好的機械結合。無論采用何種表面準備方法，基體表面都必須清潔而無油污。
的表面準備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應該用粗加工或切槽來準備，以便得到的準備。
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