熱噴涂鋅的主要設備是壓縮空氣系統，氧氣、系統，金屬氣噴及膠管等。
它的工作原理：以噴中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。
噴料要求：
1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。
2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。
粘著磨損 這種耐磨涂層主要作為軟軸承和硬軸承表面使用。
a. 軟軸承表面。這種涂層可以使潤滑劑中攜帶的磨料粒子嵌入涂層內，也能使軸承表面的基準線變形。軟軸承成本較低，但必須進行很好的潤滑，否則磨損速度太快。
b. 硬軸承表面。這種涂層可以用作高耐磨和硬軸承材料，能耐磨料磨損，減少劃痕和劃傷，可用于高負荷低速度的硬軸承表面上。
設備磨損是困擾工業企業很長時間的棘手問題，直接影響著企業的經濟效益和現場工作環境。傳統的抗磨技術主要使用耐磨鋼等材料。隨著新材料和運輸技術的發展，它逐漸被創新型耐磨材料（例如陶瓷耐磨涂層）所取代。耐磨陶瓷管是一種利用鋁熱離心法將陶瓷和金屬有機物結合在一起的復合管。鋁熱管離心法是利用反應本身產生的高溫，將反應產物熔融，在離心力的作用下將反應產物分離，從而制成內襯陶瓷鋼管，從而形成能耗低的氧化鋁陶瓷內襯鋼管。和更少的過程。陶瓷鋼管結合了高氧化鋁硬度，良好的化學惰性和鋼的優點，并具有優異的耐磨性，耐腐蝕性，耐熱性，耐熱沖擊性和耐機械沖擊性。其使用壽命是普通鋼管的15倍以上。管道通常是白色的。
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