冷鍍也就是我們常說的電鍍，在常溫下，通過電解作用下使其原加工品表面吸附著一層金屬膜的工藝。形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。
熱鍍和冷鍍有哪些不同呢
1、吸附力不一樣，熱鍍比冷鍍的吸附力要強上好幾倍。
2、防腐性不一樣，熱鍍比冷鍍防腐性要強上好幾十倍。
3、冷鍍可以鍍單面，熱度就不可以，而且要全部鍍。
4、表面光滑程度不同，冷鍍要比熱鍍表面光滑。
5、價格不一樣，熱鍍往往要比冷鍍價格貴。
熱鍍鋅：
也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件通過除油、除銹，呈現出無污、滋潤的外表，當即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件外表構成一層鋅鍍層的辦法。
冷鍍鋅則是將相同通過了除油、除銹，呈現出無污、滋潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。
接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極搬遷，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的辦法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，通常為30-60微米，鍍層防腐才能較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺度緊固件等較為“粗糙”的工件的長時刻防銹。
較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍故障是指在電鍍之后產品表面電鍍效果不良，產生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點、毛刺、氣泡、粗糙甚至無鍍層等現象。電鍍故障一般是由于操作不當或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產品的特點特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：
電鍍故障是電鍍生產過程，碰到的問題，它影響電鍍產品質量、電鍍生產正常進行和生產成本，還會導致電鍍設備損壞、財產損失，甚至會影響人身安全，因此，電鍍操作人員和管理人員應當十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。
1，鍍前加工不合格；
2，鍍后處理不當；
3，鍍槽及電源故障。
4,鍍液成分變化；
5，操作方法不當；
6，電流密度、溫度、酸度失調；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；
8，掛具設計不當，導電不良，絕緣不好；
在線客服
13956194348
tuzhuang@shunfu.cc
