粉末靜電噴粉設備會把粉末涂料噴涂在工件表面，這里不是直接能將粉末噴在工件表面了，而是運用當時的靜電場，粉末自個會均衡吸附在工件表面層，形成涂層結構；粉狀涂層結構再經過烘干爐高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著性、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。
噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均衡的涂層。噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺.
噴涂后，工件通過輸送鏈送至180～200℃的干燥室進行加熱，并保持相應的時間(15-20分鐘)進行熔化、平整和固化，以獲得我們想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙溫度和時間不同)，這是固化過程中應注意的事項。
等靜電噴塑工件固化后，日常主要檢查外觀(是否光滑、有光澤，是否有顆粒、收縮等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修復或重新噴涂檢測到的噴劑泄漏、、凸起、氣泡等缺陷的工件。
金屬噴涂的優點有很多，正是如此很多工廠都會使用金屬噴涂技術，首先金屬噴涂的成本很低，這對于企業來說非常重要，金屬噴涂可以從來修復磨損零件，提升其價值，其次金屬噴涂的工藝和設備操作起來不復雜，并且不會受到零件形狀的限制，在噴涂后還可以用各種機械進行加工。另外針對噴涂層的要求可以使用和零件材料不同或者相同的噴涂材料，同時可以在各種塑料、木材、金屬等材質上噴涂。
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