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修復方案：

   一、表面處理工藝

1. 焊接：對設備沖蝕缺損部位進行補焊。

2. 表面清理: 1）用或除油清洗劑擦拭工件表面，清理油脂和雜物。

2）用設備對工件表面除潮處理。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，噴砂面可見均勻的金屬本色。

  二、施膠工藝：

        1.經表面處理后，將設備放入加溫爐中，加溫至施膠的額定溫度。

        2.嚴格按照比例調和RJ-J-14（或RJ-J-16）納米聚合陶瓷耐磨涂層在磨損嚴重的溝槽、坑洞，進行涂敷施膠。

       3.按照比例調和RJ-J-30納米聚合陶瓷耐磨涂層，做表面處理。

       4.加溫固化：按照施膠耐磨材料額定溫度，對設備進行固化處理。（具體參施工工藝）

  三、研磨、驗收

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。

2.面漆：將設備修復面漆按比例攪拌均勻后，涂敷于工件施膠表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。

          3.驗收：按照設備組裝標準組裝，達到正常使用標準。

          4.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。

設備磨損是困擾工業企業很長時間的棘手問題，直接影響著企業的經濟效益和現場工作環境。傳統的抗磨技術主要使用耐磨鋼等材料。隨著新材料和運輸技術的發展，它逐漸被創新型耐磨材料（例如陶瓷耐磨涂層）所取代。耐磨陶瓷管是一種利用鋁熱離心法將陶瓷和金屬有機物結合在一起的復合管。鋁熱管離心法是利用反應本身產生的高溫，將反應產物熔融，在離心力的作用下將反應產物分離，從而制成內襯陶瓷鋼管，從而形成能耗低的氧化鋁陶瓷內襯鋼管。和更少的過程。陶瓷鋼管結合了高氧化鋁硬度，良好的化學惰性和鋼的優點，并具有優異的耐磨性，耐腐蝕性，耐熱性，耐熱沖擊性和耐機械沖擊性。其使用壽命是普通鋼管的15倍以上。管道通常是白色的。

涂裝設備技術在工程機械行業我國工程機械企業的涂裝技術發展參差不齊，涂裝工藝、涂裝材料、涂裝設備還相對比較落后，大部分企業仍然停留在傳統涂裝技術的應用上。下面簡要介紹 目前涂裝設備技術在工程機械行業的應用現狀。

機械化程度高，并訶回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。粉末涂裝的施I方法已獲得I業應用的粉末涂料的施I方法有:火焰噴涂法(融射法)、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。