金屬材質表面涂裝工藝除適當選擇噴涂方法和噴涂油漆之外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。
噴涂的金屬材料應用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等，為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨，把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉，除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈，再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。
熱噴涂金屬耐磨涂層是研究和應用較早的金屬耐磨涂層．常用的有金屬（Mo、 Ni ）、碳鋼和低合金鋼、不銹鋼和 Ni-Cr合金系列涂層。
一般采用火焰噴涂、電弧噴徐、等離子噴涂、HVOF及氣體爆燃噴涂工藝。涂層與基體的結合強度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好，可用于修復磨損件及機械加工件。
近年來，金屬間化合物涂層和非晶態涂層也得到了越來越多的應用。利用熱噴涂技術，在結構材料上噴涂一層耐蝕、耐磨的金屬間化合物涂層，既避開了其難以加工成形的缺點．又能充分發揮其優異的性能，加快了金屬間化合物在工業上的應用步伐。
常見的金屬間化合物涂層有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂層。目前制備金屬間化合物涂層的工藝有等離子噴涂、 HVOF 、電弧噴涂等方法。
通過噴涂試驗裝置設計與噴涂工藝優化將大幅減少操作工人的數量、節省涂料或油漆的用量、 提高涂飾表面的質量穩定性、 提升產品的生產效率。同時，因噴涂室內不需要操作人員,也避免了傳統噴涂存在的安全隱患及人工的不可控性。
噴涂工業化生產變得安全、環保、便捷、為木質板式家具特別是木]噴涂的生產技術改造提供關鍵技術,加快木[ ]產業的現代化進程為地區經濟發展服務。日常生活常見具有木材感的板式產品有原木板、層狀膠合板、杉木集成材和中密度纖維板等他們廣泛應用于各行業的生產加工中。
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