在選擇表面涂層材料時,一般可按照下列步驟進行:
(1) 分析工況條件和零件性能,了解失效原因及對涂層性能的要求;
(2) 列出可供選擇的涂層材料;
(3) 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法;
(4) 必要時進行實驗室或現場試驗;
(5) 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件,確定涂層材料;
(6) 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
下面簡要介紹目前常用的涂層性能,為正確選擇噴涂工藝提供參考。
一般地說,采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種:(1) 耐腐蝕涂層; (2)耐磨損涂層;(3) 減摩與封嚴涂層;(4) 耐高溫熱障涂層;(5) 絕緣或導電涂層;(6) 尺寸修復涂層等等。不同的目的應采用不同的涂層。
機械零件間隙控制涂層 (可磨耗密封涂層)
由氣體在壓力之下驅動的機器其機械效率取決于轉子的密封能力,密封能力高可以減小或防止氣體的泄漏,因此,要求轉子與定子之間具有非常緊密的配合間隙。由于轉動零件在工作條件下可能延伸或膨脹,而與靜止零件發生碰撞,所以,要制造具有緊密間隙的機器是很困難的,但使用可磨耗密封層即可解決這一問題。方法是在靜止零件上噴涂一層可磨耗封嚴層,通過轉動部分的零件,使涂層形成緊密尺寸配合的密封通道。
液體自動靜電噴漆設備與傳統作業相比,其優越的性能表現如下: .
1、涂料的利用率高,比傳統手工噴漆可節省30%~ 50%油漆左右,能大大降低生產成本;滿足較復雜工件,工件死角的有效上漆率;
2、質量穩定,上漆均勻、細密,配合水簾式DISK噴房,水循環,廢漆易清理,大大減輕環境污染。
3、生產,比傳統手工噴漆快2 - 3倍;
4、操作簡單,普工稍加培訓即可上崗,兔去噴手,減少企業員工職業病隱患;
5、人員管理簡便,無工人情緒化現象,方便企業管理;
6、采用高精密度涂料泵,供油穩定,變頻無級調節,隨產品需要更改輸出漆量;
7、靜電采用符合標準的靜電發生器,具有防漏電、防過壓、過流等自動保護功能;
8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統,具有4個可隨意設定速度與停頓的波段,噴、氣鈺等均可調節大小;
9、電控部分是采用國產電氣零件,安全穩定、耐用、使用壽命長,具有過流超負斷電保護功能;