熱噴涂金屬耐磨涂層是研究和應用較早的金屬耐磨涂層．常用的有金屬（Mo、 Ni ）、碳鋼和低合金鋼、不銹鋼和 Ni-Cr合金系列涂層。
一般采用火焰噴涂、電弧噴徐、等離子噴涂、HVOF及氣體爆燃噴涂工藝。涂層與基體的結合強度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好，可用于修復磨損件及機械加工件。
近年來，金屬間化合物涂層和非晶態涂層也得到了越來越多的應用。利用熱噴涂技術，在結構材料上噴涂一層耐蝕、耐磨的金屬間化合物涂層，既避開了其難以加工成形的缺點．又能充分發揮其優異的性能，加快了金屬間化合物在工業上的應用步伐。
常見的金屬間化合物涂層有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂層。目前制備金屬間化合物涂層的工藝有等離子噴涂、 HVOF 、電弧噴涂等方法。
液體自動靜電噴漆設備與傳統作業相比，其優越的性能表現如下: .
1、涂料的利用率高，比傳統手工噴漆可節省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生產成本;滿足較復雜工件，工件死角的有效上漆率;
2、質量穩定，上漆均勻、細密,配合水簾式DISK噴房，水循環，廢漆易清理，大大減輕環境污染。
3、生產，比傳統手工噴漆快2 - 3倍;
4、操作簡單，普工稍加培訓即可上崗，兔去噴手，減少企業員工職業病隱患;
5、人員管理簡便，無工人情緒化現象，方便企業管理;
6、采用高精密度涂料泵，供油穩定,變頻無級調節，隨產品需要更改輸出漆量;
7、靜電采用符合標準的靜電發生器，具有防漏電、防過壓、過流等自動保護功能;
8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統，具有4個可隨意設定速度與停頓的波段，噴、氣鈺等均可調節大小;
9、電控部分是采用國產電氣零件，安全穩定、耐用、使用壽命長，具有過流超負斷電保護功能;
在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，面漆表面出現或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補中為常見。
(1)成因
①不適當的干燥方法導致漆面干燥不均勻。如果對剛噴涂的漆層進行烘干或過快地強制干燥，或噴漆車間溫度過高，表面的油漆干燥較快并收縮，這會延緩內層油漆的干燥速度。當內層油漆干燥時，將會使表面油漆出現收縮現象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。
②漆層太厚或太濕，將使內層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑并干燥，漆面就會出現變形和。應采用多次噴涂的方法，以降低一次性噴涂面漆層的厚度。
③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速干燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規定使用快速干燥稀釋劑，在高溫季節應減少快速干燥稀釋劑的用量。
(2)修正方法:在油漆充分干燥后，清縮漆面，重新進行噴漆。也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現出不同的形狀
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