金屬材質表面涂裝工藝除適當選擇噴涂方法和噴涂油漆之外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。
噴涂的金屬材料應用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等，為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨，把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉，除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈，再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。
目前，噴涂設備在木門等板式家具生產中具有+分重要的地位甚至起著關鍵性的作用。而國內這類家具企業大部分還是采用手工噴涂的方法噴漆作業、設備簡陋、操作不夠規范，且缺乏生產工藝標準、自主創新能力和自主知識產權。同時油漆工序在生產中是技術要求高的工序其加工質量和效率直接影響到木[ ]等產品的質量和生產率,因此噴涂I藝和設備優化在產品質量表現上具有十分重要的意義。
對于現代化的涂裝設備線，-般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對此較簡易的涂裝出產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝設備的工件達不到滿足的涂裝設備效果，易使漆膜產生針(縮)孔、 桔皮、顆粒等漆膜弊病，為了避免漆膜產生和桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求;其次，應根據不同的溫度和濕度調整施I涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35°C以下，濕度控制在80%以下。
液體自動靜電噴漆設備與傳統作業相比，其優越的性能表現如下: .
1、涂料的利用率高，比傳統手工噴漆可節省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生產成本;滿足較復雜工件，工件死角的有效上漆率;
2、質量穩定，上漆均勻、細密,配合水簾式DISK噴房，水循環，廢漆易清理，大大減輕環境污染。
3、生產，比傳統手工噴漆快2 - 3倍;
4、操作簡單，普工稍加培訓即可上崗，兔去噴手，減少企業員工職業病隱患;
5、人員管理簡便，無工人情緒化現象，方便企業管理;
6、采用高精密度涂料泵，供油穩定,變頻無級調節，隨產品需要更改輸出漆量;
7、靜電采用符合標準的靜電發生器，具有防漏電、防過壓、過流等自動保護功能;
8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統，具有4個可隨意設定速度與停頓的波段，噴、氣鈺等均可調節大小;
9、電控部分是采用國產電氣零件，安全穩定、耐用、使用壽命長，具有過流超負斷電保護功能;
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