修復方案：
一、表面處理工藝
1. 焊接：對設備沖蝕缺損部位進行補焊。
2. 表面清理: 1）用或除油清洗劑擦拭工件表面，清理油脂和雜物。
2）用設備對工件表面除潮處理。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，噴砂面可見均勻的金屬本色。
二、施膠工藝：
1.經表面處理后，將設備放入加溫爐中，加溫至施膠的額定溫度。
2.嚴格按照比例調和RJ-J-14（或RJ-J-16）納米聚合陶瓷耐磨涂層在磨損嚴重的溝槽、坑洞，進行涂敷施膠。
3.按照比例調和RJ-J-30納米聚合陶瓷耐磨涂層，做表面處理。
4.加溫固化：按照施膠耐磨材料額定溫度，對設備進行固化處理。（具體參施工工藝）
三、研磨、驗收
1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。
2.面漆：將設備修復面漆按比例攪拌均勻后，涂敷于工件施膠表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。
3.驗收：按照設備組裝標準組裝，達到正常使用標準。
4.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。
噴涂設備生產的管理方法是什么呢?
1、對噴涂車間的設備操作人員進行合理的配置，只有合理的把各項任務機設備操作任務分配給相應的員工。并對員工做出合理安排公正的進行分配，對于操作的關鍵崗位或容易出現問題的多發點要安排技能較高員工，避免由于新員I或操作技能較低的員工造成的問題流入下-道工序。
2.因為工人對四盤五軸往復噴涂機的操作方式是工件噴涂質量的關鍵，而且員工的工作環境和態度對工件涂層也有直接關系。所以嚴格要求自動噴涂設備操作人員按照使用說明書進行標準操作，禁止員工隨意操作，保證工件噴涂的質量并且為員工創造良好的工作環境。并實行內部考核制度，對于不合格的工件，在下一道工序的生產者有權拒絕生產，并對上-道工序人員進行相應考核，從而提高員工的質量意識。
3、節能環保已成為噴涂企業面臨的共同問題，如果與企業在這方面做得好的話，可以增強企業產品的競爭力。對工件顏色噴涂進行分組，不但可以提高噴涂生產效率，還可以提高單位時間內的產量;另一方面還可以減少由于頻繁換色清洗時所產生的溶劑消耗及廢油漆的處理廢油。并且在噴涂生產停線時，及時將水源、電源等關閉,并及時通知相關人員關閉本工位的空調送風，以避免造成能源浪費。
4、對于噴涂設備的開關機方面，要根據車間各工位的工藝要求及設備性能參數對噴涂車間的各噴涂設備的開關進行合理優化，從而節約電力，實現產品噴涂生產效率大化。
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