熱噴涂金屬耐磨涂層是研究和應用較早的金屬耐磨涂層．常用的有金屬（Mo、 Ni ）、碳鋼和低合金鋼、不銹鋼和 Ni-Cr合金系列涂層。
一般采用火焰噴涂、電弧噴徐、等離子噴涂、HVOF及氣體爆燃噴涂工藝。涂層與基體的結合強度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好，可用于修復磨損件及機械加工件。
近年來，金屬間化合物涂層和非晶態涂層也得到了越來越多的應用。利用熱噴涂技術，在結構材料上噴涂一層耐蝕、耐磨的金屬間化合物涂層，既避開了其難以加工成形的缺點．又能充分發揮其優異的性能，加快了金屬間化合物在工業上的應用步伐。
常見的金屬間化合物涂層有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂層。目前制備金屬間化合物涂層的工藝有等離子噴涂、 HVOF 、電弧噴涂等方法。
目前，噴涂設備在木門等板式家具生產中具有+分重要的地位甚至起著關鍵性的作用。而國內這類家具企業大部分還是采用手工噴涂的方法噴漆作業、設備簡陋、操作不夠規范，且缺乏生產工藝標準、自主創新能力和自主知識產權。同時油漆工序在生產中是技術要求高的工序其加工質量和效率直接影響到木[ ]等產品的質量和生產率,因此噴涂I藝和設備優化在產品質量表現上具有十分重要的意義。
對于現代化的涂裝設備線，-般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對此較簡易的涂裝出產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝設備的工件達不到滿足的涂裝設備效果，易使漆膜產生針(縮)孔、 桔皮、顆粒等漆膜弊病，為了避免漆膜產生和桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求;其次，應根據不同的溫度和濕度調整施I涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35°C以下，濕度控制在80%以下。
頭盔作為一種安全防護品在我國已經有20多年的發展歷史，近年來已有多家頭盔生產廠的產品進入國際市場。為了提高產品的競爭力，不但要求具有符合的頭盔安全帽自動噴涂線全防護性能，還要求有優良的外觀和戶外耐久性。同時作為與摩托車、越野車相配套的安全防護品，頭盔-般采用與汽車涂裝相近性能及外觀的涂料。
頭盔安全帽自動噴涂線:在線噴涂，，產量大;噴涂與烘烤-體化,省人力;噴參數數字化管理，不需要噴油技I;噴涂區域無塵級別可達萬級,產品合格率好，品質穩定。摩托車頭盔、自行車頭盔、兒童頭盔、越野頭盔、防盔等頭盔自動噴涂線工藝流程:
(1)準備工序成型殼子經1次水磨- +1次底涂烘干→1次膩子→2次水磨- +2次底涂- +烘干→2次膩子-→3次水磨→中涂- 烘干→3次膩子→4次水磨-干磨→溶劑洗滌。
(2)涂裝工序除塵布擦拭- +人工上線- +預熱- +靜電除塵-色漆- +加熱流平- + 罩光漆- +流平- +熱風表干- +人工下線- -烘干檢查-→修補- +成品
頭盔自動噴涂線構成:人工上下件、自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設備、無塵噴涂室、漆霧排除系統、恒溫恒濕送風系統、均壓箱、產品表面流平、烘干隧道爐、自然風冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等;
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