粘著磨損 這種耐磨涂層主要作為軟軸承和硬軸承表面使用。
a. 軟軸承表面。這種涂層可以使潤滑劑中攜帶的磨料粒子嵌入涂層內，也能使軸承表面的基準線變形。軟軸承成本較低，但必須進行很好的潤滑，否則磨損速度太快。
b. 硬軸承表面。這種涂層可以用作高耐磨和硬軸承材料，能耐磨料磨損，減少劃痕和劃傷，可用于高負荷低速度的硬軸承表面上。
影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：填料種類對耐磨性的影響
純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為：
①應是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很??；
②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數，達到減摩目的。
③有足夠的耐磨性和純度；
不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學性能有直接關系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當填料的形狀多為尖角、片狀時，在砂磨作用下，容易破碎；當填料形狀為圓角、球形時，破碎比較困難?？傊?，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。
玩具外殼自動噴涂生產線采用多道除塵工藝，確保產品表面不含灰塵。采用在線式噴涂，線體速度可控制在0~8米線速，無級調速，8米以上線速需定做。工件可正轉反轉,速度可獨立調節，24小時不間斷工作，且能夠同時噴涂2-5種不同產品，可加裝動定雙系統，實現同時外表面噴涂和內噴涂，程序可存儲，操作簡單，主體全不銹鋼制作，壽命長且易于后期保養和維護，可節省30%油漆量。配備漆霧排除系統，離心式排漆霧風機，PLC中央自動化控制，-鍵操作,方便省事，安全性能高。
玩具外殼噴涂線I藝流程:上件一 表面除濕預熱處理-一靜電除塵一噴涂平一 烤爐烘干一 冷卻一 下件。
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