耐化學腐蝕涂層
這類涂層能承受各種酸、堿、鹽類的溶液、蒸汽和固體的腐蝕。這類涂層主要是各種鐵基、鎳基和鉆基合金、自熔性合金、有色金屬,氧化物陶瓷,碳化鉻和碳化鎢等金屬陶瓷。由于熱噴涂層都有一定的孔隙率,所以,各種涂層必須進行填充密封處理。密封劑本身也必須耐化學介質的腐蝕。
零件磨損通常都伴隨著溫度升高,其原因或是由于摩擦引起的或是與工作環境有關。一般情況下,耐磨涂層應用在遭受撞擊磨損的條件下或腐蝕環境中。因此,作為耐磨涂層必須堅硬、不易破碎,而且具有一定的耐熱和耐化學介質腐蝕的性能。許多碳化物、氮化物、氧化物、鎳基或鉆基合金都具有這些性能。
影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析:填料種類對耐磨性的影響
純膠層硬度和耐磨性很低,粘涂層主要靠加入硬質耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為:
①應是中性或弱堿性,其與黏料親和性好,對液體及氣體無吸附性或吸附性很??;
②粒子密度小,分散性好,顆粒均勻,在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質耐磨填料主要有金屬氧化物,碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料,在涂層中起潤滑作用,降低涂層摩擦系數,達到減摩目的。
③有足夠的耐磨性和純度;
不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學性能有直接關系,影響的是填料的破碎性,其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性,因此它不易破碎,陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響,當填料的形狀多為尖角、片狀時,在砂磨作用下,容易破碎;當填料形狀為圓角、球形時,破碎比較困難??傊?,填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素,從本質上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。
液體自動靜電噴漆設備與傳統作業相比,其優越的性能表現如下: .
1、涂料的利用率高,比傳統手工噴漆可節省30%~ 50%油漆左右,能大大降低生產成本;滿足較復雜工件,工件死角的有效上漆率;
2、質量穩定,上漆均勻、細密,配合水簾式DISK噴房,水循環,廢漆易清理,大大減輕環境污染。
3、生產,比傳統手工噴漆快2 - 3倍;
4、操作簡單,普工稍加培訓即可上崗,兔去噴手,減少企業員工職業病隱患;
5、人員管理簡便,無工人情緒化現象,方便企業管理;
6、采用高精密度涂料泵,供油穩定,變頻無級調節,隨產品需要更改輸出漆量;
7、靜電采用符合標準的靜電發生器,具有防漏電、防過壓、過流等自動保護功能;
8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統,具有4個可隨意設定速度與停頓的波段,噴、氣鈺等均可調節大小;
9、電控部分是采用國產電氣零件,安全穩定、耐用、使用壽命長,具有過流超負斷電保護功能;