金屬材質表面涂裝工藝除適當選擇噴涂方法和噴涂油漆之外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。
噴涂的金屬材料應用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等，為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨，把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉，除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈，再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。
涂裝是產品表面制造工藝中一個重要的環節,是形成工業產品的裝飾性、耐候性、防腐蝕性、耐久性和某些特種功能的重要獲得方式，廣泛應用于汽車、工程機械和船舶三大產業中。對于汽車產業而言，前處理是涂裝生產線的重要工藝區間段，是提供潔凈的涂裝底材、保證涂膜附著力的基礎工藝,對涂膜性能的好壞起決定性作用。接下來，我將為大家介紹汽車涂裝前處理的目的及內容。
涂裝前處理的目的：涂裝前處理主要是為了去除被涂物表面上的所有污物(如濁污、鐵銹、氧化皮、灰塵、型砂、焊渣、鹽堿斑等)。通過用用化學的方法生成一層有利于提高涂層的防腐蝕性的非金屬轉化膜，保證涂層具有良好的防腐蝕性能和裝飾性能。
液體自動靜電噴漆設備與傳統作業相比，其優越的性能表現如下: .
1、涂料的利用率高，比傳統手工噴漆可節省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生產成本;滿足較復雜工件，工件死角的有效上漆率;
2、質量穩定，上漆均勻、細密,配合水簾式DISK噴房，水循環，廢漆易清理，大大減輕環境污染。
3、生產，比傳統手工噴漆快2 - 3倍;
4、操作簡單，普工稍加培訓即可上崗，兔去噴手，減少企業員工職業病隱患;
5、人員管理簡便，無工人情緒化現象，方便企業管理;
6、采用高精密度涂料泵，供油穩定,變頻無級調節，隨產品需要更改輸出漆量;
7、靜電采用符合標準的靜電發生器，具有防漏電、防過壓、過流等自動保護功能;
8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統，具有4個可隨意設定速度與停頓的波段，噴、氣鈺等均可調節大小;
9、電控部分是采用國產電氣零件，安全穩定、耐用、使用壽命長，具有過流超負斷電保護功能;
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