金屬材質表面涂裝工藝除適當選擇噴涂方法和噴涂油漆之外,噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力,功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理,再加噴涂結合性層(鎳、鉬等),或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽,繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗,并進行必要的封閉處理和相應的精加工。
噴涂的金屬材料應用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等,為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨,把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉,除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈,再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。
熱噴涂鋅的主要設備是壓縮空氣系統,氧氣、系統,金屬氣噴及膠管等。
它的工作原理:以噴中的壓縮空氣為原動力,在驅動裝置推動下,鋅絲通過噴嘴,在氧一焰的加熱下,成為熔融體,借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上,形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平,散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。
噴料要求:
1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。
2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕,直徑為2.0~3.0mm。
在選擇表面涂層材料時,一般可按照下列步驟進行:
(1) 分析工況條件和零件性能,了解失效原因及對涂層性能的要求;
(2) 列出可供選擇的涂層材料;
(3) 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法;
(4) 必要時進行實驗室或現場試驗;
(5) 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件,確定涂層材料;
(6) 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
下面簡要介紹目前常用的涂層性能,為正確選擇噴涂工藝提供參考。
一般地說,采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種:(1) 耐腐蝕涂層; (2)耐磨損涂層;(3) 減摩與封嚴涂層;(4) 耐高溫熱障涂層;(5) 絕緣或導電涂層;(6) 尺寸修復涂層等等。不同的目的應采用不同的涂層。