金屬材質表面涂裝工藝除適當選擇噴涂方法和噴涂油漆之外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。
噴涂的金屬材料應用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等，為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨，把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉，除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈，再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。
熱噴涂鋅的主要設備是壓縮空氣系統，氧氣、系統，金屬氣噴及膠管等。
它的工作原理：以噴中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。
噴料要求：
1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。
2.鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。
在選擇表面涂層材料時，一般可按照下列步驟進行：
（1） 分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；
（2） 列出可供選擇的涂層材料；
（3） 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；
（4） 必要時進行實驗室或現場試驗；
（5） 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；
（6） 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
下面簡要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。
一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：（1） 耐腐蝕涂層； （2）耐磨損涂層；（3） 減摩與封嚴涂層；（4） 耐高溫熱障涂層；（5） 絕緣或導電涂層；（6） 尺寸修復涂層等等。不同的目的應采用不同的涂層。
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