耐浸漬腐蝕涂層
浸漬腐蝕是金屬或其涂層暴露在液體中并且是全部或部分、或二者交替地受到浸漬，防腐蝕涂層必須能夠耐液面以上或液面以下環境的腐蝕。這類涂層有如下幾種：
a. 耐食用淡水的涂層。這種涂層耐淡水，并且不能改變水的化學成分，以免不適于食用。
b. 耐非飲用淡水的涂層。這種涂層耐非飲用淡水，水溫不超52oC，PH值為5～10。
c. 耐熱淡水涂層。這種水系非飲用水，水溫在52～204 oC，PH值為5～10。
d. 耐鹽水腐蝕涂層。這種涂層可以全部或部分浸在靜止的或運動的水或海水中。
e. 化學和食品工業使用的涂層。這種涂層能耐諸如油、燃料和溶劑等的化學作用，并且能耐各種食品的腐蝕，但不能改變食品的化學成分和味道。
上述兩種耐腐蝕涂層可以采用電弧噴涂 （包括高速電弧噴涂）或火焰噴涂鋅或鋁來制備。
玩具外殼自動噴涂生產線采用多道除塵工藝，確保產品表面不含灰塵。采用在線式噴涂，線體速度可控制在0~8米線速，無級調速，8米以上線速需定做。工件可正轉反轉,速度可獨立調節，24小時不間斷工作，且能夠同時噴涂2-5種不同產品，可加裝動定雙系統，實現同時外表面噴涂和內噴涂，程序可存儲，操作簡單，主體全不銹鋼制作，壽命長且易于后期保養和維護，可節省30%油漆量。配備漆霧排除系統，離心式排漆霧風機，PLC中央自動化控制，-鍵操作,方便省事，安全性能高。
玩具外殼噴涂線I藝流程:上件一 表面除濕預熱處理-一靜電除塵一噴涂平一 烤爐烘干一 冷卻一 下件。
玩具外殼噴涂線采用自動輸送系統，將工件輸送到每-道I序上，無需人工輸送，根據產品的噴涂范圍和噴涂的重量選擇合適的噴涂線。無塵噴涂室內:水簾式噴漆柜，四周封閉,工作人員通過風淋室進出，防止外界灰塵的流入，萬級無塵車間。玩具外殼噴涂線組成:人工上下件,自動輸送線，手動除塵、靜電除塵、自動噴涂系統、無塵噴涂室。漆霧排除系統、恒溫恒濕、產品表面流平,烘干隧道爐，自然風冷卻系統，plc中央控制系統，廢氣廢水處理系統。
在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，面漆表面出現或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補中為常見。
(1)成因
①不適當的干燥方法導致漆面干燥不均勻。如果對剛噴涂的漆層進行烘干或過快地強制干燥，或噴漆車間溫度過高，表面的油漆干燥較快并收縮，這會延緩內層油漆的干燥速度。當內層油漆干燥時，將會使表面油漆出現收縮現象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。
②漆層太厚或太濕，將使內層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑并干燥，漆面就會出現變形和。應采用多次噴涂的方法，以降低一次性噴涂面漆層的厚度。
③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速干燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規定使用快速干燥稀釋劑，在高溫季節應減少快速干燥稀釋劑的用量。
(2)修正方法:在油漆充分干燥后，清縮漆面，重新進行噴漆。也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現出不同的形狀
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