耐磨修復膠,用于使用溫度(-60℃~120℃)超細粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設備的修復,如灰漿泵、水泵、風機、水輪機、蝸殼、管道類、泵類等修復(典型用途見主要物理機械性能表)。
陶瓷耐磨涂層的一般性修復方案(具體修復方案因工件本身差異以及使用環境的變換會有所調整)
1、表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,去除工件表面的油脂和潮氣。
③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。
2、制作:模具、工具準備,將工件預熱,膠粘劑預熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進行及時修補。
3、固化:在常溫30°下24小時自然固化,不同條件可延長固化時間。
4、研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,密封相配面應試配合格。
液體自動靜電噴漆設備與傳統作業相比,其優越的性能表現如下: .
1、涂料的利用率高,比傳統手工噴漆可節省30%~ 50%油漆左右,能大大降低生產成本;滿足較復雜工件,工件死角的有效上漆率;
2、質量穩定,上漆均勻、細密,配合水簾式DISK噴房,水循環,廢漆易清理,大大減輕環境污染。
3、生產,比傳統手工噴漆快2 - 3倍;
4、操作簡單,普工稍加培訓即可上崗,兔去噴手,減少企業員工職業病隱患;
5、人員管理簡便,無工人情緒化現象,方便企業管理;
6、采用高精密度涂料泵,供油穩定,變頻無級調節,隨產品需要更改輸出漆量;
7、靜電采用符合標準的靜電發生器,具有防漏電、防過壓、過流等自動保護功能;
8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統,具有4個可隨意設定速度與停頓的波段,噴、氣鈺等均可調節大小;
9、電控部分是采用國產電氣零件,安全穩定、耐用、使用壽命長,具有過流超負斷電保護功能;
金屬表面噴漆涂裝工藝是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。 良好的噴漆涂裝保護層保持連續完整無損,結合良好,能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。但是由于腐蝕是不可逆轉的自發過程,即使是很好的噴漆涂裝保持層,也難于保護金屬不發生腐蝕,堤當金屬表面噴漆涂裝層結合不良,受到損壞,或有,鼓泡、龜裂、脫落等缺陷,噴漆涂層的保護作用將大大下降,甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認分析,并采取有效的對策預防是十分必要的。