影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析:填料種類對耐磨性的影響
純膠層硬度和耐磨性很低,粘涂層主要靠加入硬質耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為:
①應是中性或弱堿性,其與黏料親和性好,對液體及氣體無吸附性或吸附性很??;
②粒子密度小,分散性好,顆粒均勻,在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質耐磨填料主要有金屬氧化物,碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料,在涂層中起潤滑作用,降低涂層摩擦系數,達到減摩目的。
③有足夠的耐磨性和純度;
不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學性能有直接關系,影響的是填料的破碎性,其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性,因此它不易破碎,陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響,當填料的形狀多為尖角、片狀時,在砂磨作用下,容易破碎;當填料形狀為圓角、球形時,破碎比較困難??傊?,填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素,從本質上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。
1、退火
塑料成型時易形成內應力,涂裝后應力集中處易開裂??刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?,消除應力。 退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,即60°C, 保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資,因此,可采用整面處理的技術,即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15 ~ 20min的處理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使涂料附著力變差,涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴涂前應進行除油處理。對塑膠件通常用或酒精清洗,然后進行化學除油后應清洗工件表面殘留堿液,并用純水清洗干凈,晾干或烘干。
3、除電及除塵
塑料制品是絕緣體,表面電阻-般在10130左右,易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用-般吹氣法除去十分困難,采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4、噴涂生產
塑料涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~ 3道才能完成。一道噴涂后晾干15min, 再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。
5、烘干
噴涂完后可在室溫下自干,也可在60°C條件下烘烤30min.