玩具外殼自動噴涂生產線采用多道除塵工藝，確保產品表面不含灰塵。采用在線式噴涂，線體速度可控制在0~8米線速，無級調速，8米以上線速需定做。工件可正轉反轉,速度可獨立調節，24小時不間斷工作，且能夠同時噴涂2-5種不同產品，可加裝動定雙系統，實現同時外表面噴涂和內噴涂，程序可存儲，操作簡單，主體全不銹鋼制作，壽命長且易于后期保養和維護，可節省30%油漆量。配備漆霧排除系統，離心式排漆霧風機，PLC中央自動化控制，-鍵操作,方便省事，安全性能高。
玩具外殼噴涂線I藝流程:上件一 表面除濕預熱處理-一靜電除塵一噴涂平一 烤爐烘干一 冷卻一 下件。
玩具外殼噴涂線采用自動輸送系統，將工件輸送到每-道I序上，無需人工輸送，根據產品的噴涂范圍和噴涂的重量選擇合適的噴涂線。無塵噴涂室內:水簾式噴漆柜，四周封閉,工作人員通過風淋室進出，防止外界灰塵的流入，萬級無塵車間。玩具外殼噴涂線組成:人工上下件,自動輸送線，手動除塵、靜電除塵、自動噴涂系統、無塵噴涂室。漆霧排除系統、恒溫恒濕、產品表面流平,烘干隧道爐，自然風冷卻系統，plc中央控制系統，廢氣廢水處理系統。
在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，面漆表面出現或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補中為常見。
(1)成因
①不適當的干燥方法導致漆面干燥不均勻。如果對剛噴涂的漆層進行烘干或過快地強制干燥，或噴漆車間溫度過高，表面的油漆干燥較快并收縮，這會延緩內層油漆的干燥速度。當內層油漆干燥時，將會使表面油漆出現收縮現象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。
②漆層太厚或太濕，將使內層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑并干燥，漆面就會出現變形和。應采用多次噴涂的方法，以降低一次性噴涂面漆層的厚度。
③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速干燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規定使用快速干燥稀釋劑，在高溫季節應減少快速干燥稀釋劑的用量。
(2)修正方法:在油漆充分干燥后，清縮漆面，重新進行噴漆。也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現出不同的形狀
噴漆部分膨脹的可能性：
(1)成因
①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆起，導致面漆層的隆起。
②使用了互不相容的原料。新噴涂的漆層與原有漆層發生了化學反應，或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成面漆層的隆起。
③底層沒有進行地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質物沒有清除，由于夾層效應的影響，導致再噴涂的油漆無法附著。
④二次噴涂的間隔時間太短，沒有給予底層油漆充分的干燥時間，導致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。
(2)修正方法:打磨有缺陷的區域至平滑但不能磨穿,重新進行噴漆。
也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚，因重力原因出現垂流狀態，只出現在將噴涂過的表面垂直放置時或垂直噴涂的表面。
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