金屬材質表面涂裝工藝除適當選擇噴涂方法和噴涂油漆之外,噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力,功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理,再加噴涂結合性層(鎳、鉬等),或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽,繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗,并進行必要的封閉處理和相應的精加工。
噴涂的金屬材料應用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等,為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨,把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉,除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈,再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。
玩具外殼自動噴涂生產線采用多道除塵工藝,確保產品表面不含灰塵。采用在線式噴涂,線體速度可控制在0~8米線速,無級調速,8米以上線速需定做。工件可正轉反轉,速度可獨立調節,24小時不間斷工作,且能夠同時噴涂2-5種不同產品,可加裝動定雙系統,實現同時外表面噴涂和內噴涂,程序可存儲,操作簡單,主體全不銹鋼制作,壽命長且易于后期保養和維護,可節省30%油漆量。配備漆霧排除系統,離心式排漆霧風機,PLC中央自動化控制,-鍵操作,方便省事,安全性能高。
玩具外殼噴涂線I藝流程:上件一 表面除濕預熱處理-一靜電除塵一噴涂平一 烤爐烘干一 冷卻一 下件。
玩具外殼噴涂線采用自動輸送系統,將工件輸送到每-道I序上,無需人工輸送,根據產品的噴涂范圍和噴涂的重量選擇合適的噴涂線。無塵噴涂室內:水簾式噴漆柜,四周封閉,工作人員通過風淋室進出,防止外界灰塵的流入,萬級無塵車間。玩具外殼噴涂線組成:人工上下件,自動輸送線,手動除塵、靜電除塵、自動噴涂系統、無塵噴涂室。漆霧排除系統、恒溫恒濕、產品表面流平,烘干隧道爐,自然風冷卻系統,plc中央控制系統,廢氣廢水處理系統。