熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態,并已一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法,賦予基體表面特殊功能的目的。
一燃燒法:線材火焰噴涂是采用氧-燃燒火焰作熱源,噴涂材料為線材的熱噴涂方法,簡稱氣噴涂。
二電加熱法:電加熱法是在兩電極之間的氣體介質中,產生強烈而持久的放電電弧,從而產生高溫作為熱源,噴涂材料為線材的熱噴涂方法.
耐磨修復膠,用于使用溫度(-60℃~120℃)超細粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設備的修復,如灰漿泵、水泵、風機、水輪機、蝸殼、管道類、泵類等修復(典型用途見主要物理機械性能表)。
陶瓷耐磨涂層的一般性修復方案(具體修復方案因工件本身差異以及使用環境的變換會有所調整)
1、表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,去除工件表面的油脂和潮氣。
③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。
2、制作:模具、工具準備,將工件預熱,膠粘劑預熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進行及時修補。
3、固化:在常溫30°下24小時自然固化,不同條件可延長固化時間。
4、研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,密封相配面應試配合格。
下面為大家講解自動噴涂機器人的系統結構有哪些:
1、自動噴涂機器人針對空氣噴、靜電旋杯噴涂,可以通過機器人直接修改油漆吐出量、霧化控制 氣壓以及噴幅控制氣壓等噴涂參數,極大地提高了控制噴涂I藝的效率。
2自動噴涂機器人控制器是從安、可靠和方 面出發設計的機器人控制器。內部模塊式的設計結構使得功能升級以及維護更方便。針對噴涂應用,內部擁有獨立的空氣凈化控制模塊,其示教盤也是防爆的。
3、自動噴涂機器人噴涂控制柜,通過標準的模擬量輸出模塊控制吐出量、噴幅、霧化等噴涂參數。
4自動噴涂機器人閉環控制輸供系統可自動調整流量,提供穩定的液流和佳的終質量。集成的微動換色閥縮減了換色時間,減少浪費。
5、自動噴涂機器人針對噴涂應用而設計的軟件,在工作程序中靈活調用??深A設的噴涂參數有油漆吐出量、霧化控制氣壓以及噴幅控制氣壓等。 利用這種功能,不需要實際運行傳送鏈就可以來測試在線跟蹤程序,從而提高示教的效率.