耐浸漬腐蝕涂層
浸漬腐蝕是金屬或其涂層暴露在液體中并且是全部或部分、或二者交替地受到浸漬，防腐蝕涂層必須能夠耐液面以上或液面以下環境的腐蝕。這類涂層有如下幾種：
a. 耐食用淡水的涂層。這種涂層耐淡水，并且不能改變水的化學成分，以免不適于食用。
b. 耐非飲用淡水的涂層。這種涂層耐非飲用淡水，水溫不超52oC，PH值為5～10。
c. 耐熱淡水涂層。這種水系非飲用水，水溫在52～204 oC，PH值為5～10。
d. 耐鹽水腐蝕涂層。這種涂層可以全部或部分浸在靜止的或運動的水或海水中。
e. 化學和食品工業使用的涂層。這種涂層能耐諸如油、燃料和溶劑等的化學作用，并且能耐各種食品的腐蝕，但不能改變食品的化學成分和味道。
上述兩種耐腐蝕涂層可以采用電弧噴涂 （包括高速電弧噴涂）或火焰噴涂鋅或鋁來制備。
耐磨修復膠，用于使用溫度（-60℃~120℃）超細粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設備的修復，如灰漿泵、水泵、風機、水輪機、蝸殼、管道類、泵類等修復（典型用途見主要物理機械性能表）。
陶瓷耐磨涂層的一般性修復方案（具體修復方案因工件本身差異以及使用環境的變換會有所調整）
1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，去除工件表面的油脂和潮氣。
③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。
2、制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。
3、固化：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。
4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。
在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，面漆表面出現或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補中為常見。
(1)成因
①不適當的干燥方法導致漆面干燥不均勻。如果對剛噴涂的漆層進行烘干或過快地強制干燥，或噴漆車間溫度過高，表面的油漆干燥較快并收縮，這會延緩內層油漆的干燥速度。當內層油漆干燥時，將會使表面油漆出現收縮現象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。
②漆層太厚或太濕，將使內層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑并干燥，漆面就會出現變形和。應采用多次噴涂的方法，以降低一次性噴涂面漆層的厚度。
③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速干燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規定使用快速干燥稀釋劑，在高溫季節應減少快速干燥稀釋劑的用量。
(2)修正方法:在油漆充分干燥后，清縮漆面，重新進行噴漆。也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現出不同的形狀
在線客服
13956194348
tuzhuang@shunfu.cc
