噴涂工藝要求:
1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥,壓力不得低于0.4MPa。
2.噴涂距離為100~200mm,噴盡可能與基體表面成直角,不得低于45°。
3.噴移動速度,以一次噴涂厚度達到25~80μm為宜。
4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊,厚度應盡可能地均勻。
5.各噴涂層之間的噴走向應相互垂直,以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時,再進行下一層噴涂。
耐磨修復膠,用于使用溫度(-60℃~120℃)超細粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設備的修復,如灰漿泵、水泵、風機、水輪機、蝸殼、管道類、泵類等修復(典型用途見主要物理機械性能表)。
陶瓷耐磨涂層的一般性修復方案(具體修復方案因工件本身差異以及使用環境的變換會有所調整)
1、表面處理:對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補焊:對過量沖蝕,不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
②脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,去除工件表面的油脂和潮氣。
③噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。
2、制作:模具、工具準備,將工件預熱,膠粘劑預熱,嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌,攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠,混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘,以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后,對檢查出的缺陷進行及時修補。
3、固化:在常溫30°下24小時自然固化,不同條件可延長固化時間。
4、研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,密封相配面應試配合格。