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對漆室方向進行更合理的工作安排，過濾電鍍后的強冷空氣和噴涂室上的空氣，清除灰層。用過濾器的干燥爐通道，每月通過該區域兩次，仔細觀察清洗干燥通道，以及粉末涂料中砂的存在通常帶來的主要材料本身。由于樹脂材料是粉末大批量生產的基本原料，質量不穩定，粉末質量水平一般不穩定。在很多方面，除了提供不需要粉狀物料的供應商不斷加強對新產品的質量控制外，重要的是對粉狀檢驗和粉狀顆粒變化的控制更加嚴格。除了比較常見的屏幕外，還需要進行過濾?；旌先軇┓ㄊ莾煞N比較有效的方法。四種方法是將粉末溶于一定的()，而砂子不溶于水，溶于樣品中，過濾至恒定重量，從而獲得砂子在樣品中去除雜質的水平。

關于塑料電鍍的不良分析你們有了解過嗎，塑料電鍍的對于不良分析的改善對策你們也有了解過嗎？下面就由塑膠電鍍加工廠家小編詳細的給你們介紹一下...

　　見塑膠電鍍不良（六）：脫皮

　　一、產生不良的可能原因：

　　1、掛具導電不良；

　　2、電鍍過程中：中途斷電或帶電下槽時出現異常；

　　3、鎳缸雙極性；

　　4、鍍層鈍化；

　　5、水洗槽油污/有機物污染。

　　二、改善對策及處理方案：

　　1、掛具導電不良： a、掛具未清洗干凈；  改善對策：按照規定進行清理，特別是鉻層要退鍍干凈。 b、掛具頭氧化或臟污嚴重； 改善對策：定期清洗掛具頭 c、銅排（飛巴）氧化；  改善對策：定期清洗銅排（飛巴）。

　　2、電鍍過程中途斷電或帶電下槽時出現異常： a、銅排（飛巴）導電不良；  改善對策：定期清洗銅排（飛巴）。 b、電鍍過程中斷電；  改善對策：嚴格按照斷電應急作業指導書進行。 c、帶電入槽設備異常；  改善對策：及時對設備進行檢修，定期檢查設備。

　　3、鎳層雙極性： 改善對策：  a、在不影響鍍層厚度的情況適當降低電流密度。 b、增加帶電入槽設備。

　　4、鍍層鈍化： a、活化槽異常；  改善對策：定時更換清洗。 b、在空氣中停留時間太久；  改善對策：盡能力減少產品在空氣中的停留時間。 c、鎳缸PH值偏高、添加劑失調、雜質污染； 改善對策：每班測試分析，化驗室試片調整。

一般包括機械加工、酸洗、除油等步驟。鍍前處理是獲得良好鍍層的前提。

　　除去鍍件表面的毛刺、氧化物層和其他機械雜質，機械加工是指用機械的方法。使鍍 件外表光潔平整，這樣可使鍍層與基體結 合良好，防止毛刺的發生。有時對于復合鍍層，每鍍一種金屬均須先進行該處理。除機械加工拋光外，還可用電解拋光使鍍件外表 光潔平 整。電解拋光是將金屬鍍件放人腐蝕強度中等、濃度較高的電解液中，較高溫度下以較大的電流密度使金屬在陽極溶解，這 樣可除去鍍件缺陷，得到一個潔凈平整的外表，從而 使鍍層與基體有較好的結合力，減少麻坑和空隙，使鍍層耐蝕性提高。但需要 注意，電解 拋光不能代替機械拋光。