預防
一、施工前調整粘度;二，施工過程中控制施工涂布量，即設備的排放;三是通過調整靜電噴管的行程軌跡來防止濕流。
干膜
導致
干膜流動的原因主要有兩方面:一是與涂料本身的流變性有關，而靜電噴涂是一種外立面涂裝，其粘性高度低則高。二，與溫度有關，溫度過低，會導致漆膜減速，流動的機會大。
預防
施工過程中進行調整，控制施工涂料，并根據施工環境的溫度和濕度設置適當水平的干燥溫度，可有效減少干膜流動的機會。
對于不同類型廢水，有不同電鍍廢水處理方法，分別介紹如下：
1、含鉻廢水——鉻還原法
含鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，原理是在酸性條件下，投加還原劑、亞、亞硫酸鈉、等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈣、、石灰等，調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
2、含廢水——堿性氯化法處理
目前處理含廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含廢水與其它廢水嚴格分流，減少混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會很困難。
原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段：
一將氧化為酸鹽，對破壞不全，叫做氧化階段。
3、綜合重金屬廢水——氫氧化物沉淀的工藝
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對簡單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝就可。
工藝流程為：綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放。
4、多種電鍍廢水綜合處理——廢水分流處理
當電鍍廠含有多種廢水時（如含鉻廢水、含廢水、含酸堿、重金屬等綜合廢水），電鍍廢水處理工藝通常采取廢水分流處理法，含鉻廢水、含廢水從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含鉻、含廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續處理。
幾乎所有電鍍加工都需要使用添加劑，下面我們來看看電鍍中使用添加劑的作用：
1.整平作用。能是基體微粗糙表面變得平整，降低粗糙度。
2.潤濕作用?？山档徒饘倥c溶液的界面張力，使鍍層與基體能更好附著，使陰極上析出的氫氣泡容易脫離，防止生成。
3.細化晶粒。能改變鍍層的結晶狀況，細化晶粒使鍍層致密，在鋅酸鹽鍍鋅液中如果不加添加劑，得到的是海綿狀沉積物，加入添加劑以后，鍍層致密、細致而光亮。
4.光亮作用。加入光亮劑并與其他添加劑配合使用，進一步提高鍍層光亮度，是裝飾性電鍍不可或缺的成分。
在線客服
13956194348
tuzhuang@shunfu.cc
