涂裝生產線上涂裝設備挑選不妥:由于產品要求不同,設備選擇也不同,各種設備各有利弊。然而,設計無法向用戶解釋,他們在制造后也不滿意。例如,粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱,有清潔要求的工件不安裝凈化設備。這種錯誤是涂裝流水線中常見的錯誤。
特別是對于運行涂裝設備,更重要的是管理,如輸送鏈泵風扇等。通常,機器運行需要潤滑,高溫設備需要冷卻等,需要在生產中進行檢查和維護。一旦措施不足,設備極易出現問題。在具有凈化空氣供應系統的涂料生產線中,易于發生粉塵問題。啟動新設備仍然相當不錯。
電泳裝的方法及技巧
(1)一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為: 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
(2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。
(3)在過濾系統中,一般采用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳涂裝的循環系統循環量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質量,而且確保槽液的穩定運行。