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噴涂又稱靜電粉末噴涂。它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板表面，然后經過180～220℃烘烤，使粉末熔化并粘結在金屬表面。噴涂產品多用于箱體的室內使用，漆膜呈現平整或啞光效果。噴涂粉末以粉末為主，聚酯粉末靜電噴涂工藝（靜電噴涂）具有優點：不需要稀釋，施工對環境無污染，對人體無；涂層外觀質量優異，附著力和機械強度強。噴涂施工養護時間短；涂層耐腐蝕性可高得多；無需底漆；施工簡單，對工人技術要求低；成本比涂裝工藝低；一些施工場合明確提出有必要采用靜電噴涂工藝處理；在靜電粉末噴涂過程中，噴涂過程中不會出現常見的流動現象。

塑料零件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，會使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡和脫落。除油應在噴漆加工前進行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化學脫脂?；瘜W脫脂后，工件表面殘留的堿液應清洗干凈，用純水清洗干凈、干燥或干燥。

塑料部分是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產生靜電。帶電只是吸附空氣中的細粉塵并粘附在表面。由于靜電吸附粉塵一般用吹風法去除不容易，采用高壓離子氣流與電除塵一起去除效果較好。

尼龍、PP等塑料材料由于表面結晶度好、極性低，在噴涂普通油漆、橡膠漆、PU漆等油漆時，由于基材與油漆的附著力差，導致油漆脫落在材料表面。為處理掉漆現象，可在基材與涂料之間噴涂一層附著促進劑，破壞分子在基材表面的放置，提高丹恩值，處理附著問題。

涂裝的過程鋁合金材料涂裝是一個系統工程，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝和固化流程三個基本工藝。須選擇適當的工藝條件，以確保良好的工作環境條件，確保質量監督，技術到位，并考慮經濟等重要環節。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水水洗→烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗包裝。預處理過程表面預處理是在鋁合金材料表面進行的準備工作。須清除材料表面的異物(如灰塵、油、鋁屑等)，以確保生成的漆膜具有良好的附著力、耐腐蝕性和裝飾性，提供適合涂裝要求的良好涂層材料。該工藝的優點是環保、無污染、、成本低、鈍化層質量穩定。