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高壓無氣噴涂是一種較先進的噴涂方法。用增壓泵將涂料增加到高壓(通常壓力120-390公斤/厘米)，通過一個很薄的噴嘴噴射，形成扇形霧狀。噴涂大型板材時，可達600m/h，噴涂較厚的涂料。由于油漆中不混入空氣，有利于提高表面質量。而無氣噴涂由于噴涂速率較低，轉印效率和生產效率較高，因此在這些方面明顯優于空氣噴涂。 無氣噴涂的缺點是油漆量大，漆霧足夠柔軟，所以涂層的厚度不易控制。細噴不像空氣噴那么細。由于其工作，更適用于單一油漆類型。對于大批量生產的大型工件，噴槍配有旋轉清洗噴嘴，適用于顆粒比較粗的涂層，操作方便。

粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末本身的介電常數。如果粉末嚴重吸濕，就會結塊。靜電噴涂是不可能的。一般吸濕除影響其充電性能外，還會降低粉末的流動性和成膜性能，使涂膜不光滑甚至難以吸附在工件上，由此產生的涂膜會產生氣泡和。 粉末涂料的吸濕不僅是由于儲存和儲存疏忽造成的，還與噴涂過程中壓縮空氣凈化程度有關。由于壓縮空氣容易產生凝結水，在空氣凈化系統中有過濾器和吸濕裝置，將空氣中的含水量降低到很小的程度供粉。 此外，還應注意粉末涂料現場空氣的相對濕度。根據數據，相對濕度每變化30%，相當于粉末電阻率變化2個數量級。



靜電噴涂也可以采用正電暈放電，但負電暈放電的臨界電壓(初始電壓)低于正電暈放電，更穩定、安全，不易產生火花。 靜電噴涂工藝具有一定的毒性，主要是因為在噴涂工藝中使用的涂料，其溶劑多為化學試劑，溶劑包括烴類溶劑(礦物油、煤油、、苯、、等)、醇類、醚類、酮類、酯類等。其中，苯的毒性較大，酮和醇也有毒性。另外，在噴涂過程中會產生粉塵和粉末，對人體危害很大。在這樣的環境下工作，長期吸入粉末會形成，噴灑時會出現鋅等健康問題。鈉和顏料對人體腦細胞的代謝非常有害。 因此，從事靜電噴涂的人員在進入噴涂室前佩戴防毒面具和防護手套，并定期更換。注意使用通風設施，開窗通風，使有害物質能及時排出，不積累在室內。非工作時間，盡量減少在車間的停留，盡可能減少損壞。