使用新型涂裝前處理藥劑
在實際生產當中，還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產效率的目的。以前使用的是傳統型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產之前都需要進行較長時間的升溫過程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時很長時間達不到設定溫度，影響了生產的正常運行。
后來采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過程。另外，新型磷化劑具有低渣的特點，減少了清理槽體結渣的時間，在方便了生產管理的同時，增加了有效工作時間，從而提高了生產效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低，大大降低了能耗，節約了生產成本，可以說是一件一舉多得的好事情。
噴粉設備產生色差的原因及解決方法
1、涂膜厚度不均勻；
2、固化爐溫度分布不均勻；
3、不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產；
4、更換涂料顏色品種時，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；
5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決方法：
1、保證涂膜厚度均勻；
2、固化爐溫度分布均勻；
3、就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；
4、更換涂料時，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產顏色相差較大的料；
5、提高粉末質量，讓粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
預處理工藝指標控制不達標或操作不規范，會造成許多質量問題。較嚴重的是涂層附著力不合格。使用一段時間后，表面漆膜會逐漸脫落。這些缺陷的主要原因是以下五種類型的問題。去油不干凈脫脂效果差會導致鋁合金材料表面出現油漬，蝕刻量過低，或表面天然氧化膜去除不全，導致后續鈍化處理不能正常進行等問題。實驗表明，除油除塵不干凈，噴涂后的鋁材表面會出現涂層脫落的質量問題。
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