使用新型涂裝前處理藥劑
在實際生產當中,還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產效率的目的。以前使用的是傳統型的涂裝前處理藥劑,脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上,每班生產之前都需要進行較長時間的升溫過程,尤其是在冬天寒冷的天氣里,有時很長時間達不到設定溫度,影響了生產的正常運行。
后來采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑,大大縮短了升溫過程。另外,新型磷化劑具有低渣的特點,減少了清理槽體結渣的時間,在方便了生產管理的同時,增加了有效工作時間,從而提高了生產效率。不僅如此,新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低,大大降低了能耗,節約了生產成本,可以說是一件一舉多得的好事情。
噴粉設備產生色差的原因及解決方法
1、涂膜厚度不均勻;
2、固化爐溫度分布不均勻;
3、不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產;
4、更換涂料顏色品種時,如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈;
5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決方法:
1、保證涂膜厚度均勻;
2、固化爐溫度分布均勻;
3、就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類,然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化,則可能減少涂膜的色差;
4、更換涂料時,將各部件清掃干凈,盡量錯開生產顏色相差較大的料;
5、提高粉末質量,讓粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。