電泳裝的方法及技巧
(1)一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為: 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
(2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。
(3)在過濾系統中,一般采用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳涂裝的循環系統循環量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質量,而且確保槽液的穩定運行。
噴粉設備產生色差的原因及解決方法
1、涂膜厚度不均勻;
2、固化爐溫度分布不均勻;
3、不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產;
4、更換涂料顏色品種時,如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈;
5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決方法:
1、保證涂膜厚度均勻;
2、固化爐溫度分布均勻;
3、就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類,然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化,則可能減少涂膜的色差;
4、更換涂料時,將各部件清掃干凈,盡量錯開生產顏色相差較大的料;
5、提高粉末質量,讓粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。