在室溫下,硫酸溶液對金屬的溶解能力較弱,提高溶液濃度,也不能顯著地提高硫酸的浸蝕能力,且其濃度達到40%以上時,對氧化皮幾乎不溶解。因此,硫酸浸蝕的濃度,鋼鐵件一般控制在10%~20%(體積含量),適宜濃度為14~16%(體積含量)。
提高溫度,可以大大提高硫酸溶液的浸蝕能力,對氧化皮有較大的剝離作用,同時硫酸溶液不易揮發,在實際使用中,多采用加熱的方式進行,但熱硫酸對鋼鐵基體溫蝕能力較強,溫度不宜過高,過高時容易腐蝕鋼鐵基體,并引起基體氫脆,故一般加熱到50~60℃,不宜超過75℃,而且還要加入適當的緩蝕劑。
在浸蝕過程中累積的鐵鹽能顯著降低硫酸溶液的浸蝕能力,減緩浸蝕速度并使浸蝕后的工件表面殘渣増加,同時溶液中鐵離子濃度過高還會使表面粗糙度增加,使工件經浸蝕后表面質量降低,因此硫酸溶液中鐵離子含量一般不應大于60g/L,當鐵離子含量超過80g/L、超過215g/L時,應更換侵蝕液。
涂裝設備生產線主要優勢在于工作范圍大、速度快、精度高,特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂,可與轉臺、滑臺輸送鏈系統等輔助設備集成作業。
(1)涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。
(2)涂料是物品,設備的很多部位要做阻燃防爆處理。
(3)涂裝工藝要求較為精細,設備精度要求較高
(4)設備負載低,很少有重型設備。
(5)涂裝設備比較容易規劃流水線生產方式,節省人工。